Спроектировал и построил свой гриндер, точу потихоньку...

[victor620]

   Появилась нужда в шлифовке полировке различных деталей, китайский дешевый гриндерок оставляет желать лучшего. Костя Фидель надоумил собрать настоящий гриндер под профессиональные ленты 1600-1800мм. Он же по сути и главный консультант в проектировании. Проект близится к завершению. Купил электродвигатель 1,5 квт. на полторы тысячи оборотов и частотный преобразователь к нему с выносным пультом Инноверт. Настроил частотник на максимальную частоту 100 герц. С учетом диаметра приводного шкива и частотника скорость ленты можно будет настраивать вплоть до 35м.с. Гриндер поворотный, плита основание из двух частей (плит) между ними прокладка из резины, она будет гасить микровибрации и за счет трех винтов можно будет идеально выставить его по горизонтальной плоскости. Массивное основание понизит центр тяжести станка и сделает его более устойчивым. По идеологическим (эстетическим) соображениям отказался от общепринятой практики применения квадратного (прямоугольного ) ригельного кармана, вместо этого использовал три ролика с дешевыми шариковыми закрытыми подшипниками (6шт, по два на ось) . Это нововведение на мой взгляд даст преимущества перед классикой - такие как свободное , приятное перемещение ригеля при настройках и замене, есть возможность простой регулировки зазора между роликами по высоте, по вертикали в станине нет закрытых полок и желобов пылесборников. Конструкция рамы выглядит как рама. У ригеля два прижимных винта и на концах винтов стоят специальные легко вращающиеся пятки как у струбцин. Обычно народ ставит простые болты концы которых сами сминаются и мнут поверхность ригеля при длительной эксплуатации. Основной ригель сделан из прямоугольной трубы 40х60мм и стенкой 3мм. При проектировании постарался сделать вылет ригеля минимальным. У столика тоже ригель из трубы , только поменьше в сечении 20х40, сварной , буквой Г. В ближайшие дни думаю отдать файлы на лазерную резку. Основные детали станины будут из стального листа 10мм толщиной. Интересно мнение специалистов, советы , критика приветствуется.

[МАТРОСКИН]

Офигенно Будешь ножеманом.

[VladimiR]

Полезная штука, не только в ножемании

[Devastator]

Есть мнение что самостоятельное изготовление не дешевле готовых вариантов. Поглядите гриндеры от шлифторга. Пользую, осень основательное изделие.

[victor620]

  

Есть мнение что самостоятельное изготовление не дешевле готовых вариантов. Поглядите гриндеры от шлифторга. Пользую, осень основательное изделие.

 Да, согласен. Часто бывает серийное, мелкосерийное изделие  дешевле и порой лучше , надежнее чем самодельное.  Тут дело чести, я инженер механик, у меня специальность " станки и обрудование лесной и деревообрабатывающей промышленности" , в молодости работал одно время конструктором в КБ в Вологде, чертил правда карандашами и на кульмане. Имея сейчас под рукой интернет, компьютер, соответствующие программы, кучу свободного времени не сделать самому по сути простенький шлифовальный  станочек это святотатство и грех.
   Вопрос по стоимости и затратам не стоит, это как с охотой и рыбалкой (садоводством), мясное и рыбное филе в магазинах тоже существенно дешевле, но некоторых это не устраивает.

[victor620]

  Отправил файлы на лазерную резку. Основные пластины все будут стальные 10мм. В течении недели обещали нарезать.  Сразу на три станка - себе, другу и хорошему человеку. Мне за счет этого металл и резка бесплатно.

[victor620]

После закрепления гриндера на столе и предварительной установки его нижней плоскости основания в горизонтальное положение. Для особо продвинутых и дотошных можно быдет при помощи трех регулировочных винтов и электронного уровня (угломера) выставить его в ноль с точностью до 0, 05 градуса.   Купил сегодня себе такой приборчик, пригодится в хозяйстве. Замоделил в Солиде. Для работы естественно одного достаточно. Ножеточи некоторые пользуются подобными.

[victor620]

 Основное железо порезали мне на лазере, ролики и прочую мелочь выточил сам, большой шкив и контуровочное колесо из Китая. Потихоньку конструкция собирается...

[Devastator]

оч любопытно и весьма достойно

[hrf]

Очень профессионально сделано. А бюджет какой получился?

[Passer]

Виктор, добрый день!
У меня тоже есть гриндеришка и в момент запуска, пока не откалибровал положение ленты на роликах, и во время работы, лента немного, но сдвигается в стороны, и бывает, что "подгрызает" станину с роликами.
Я выделили на фото те места, где по моему мнению может "подгрызать", хотя допускаю, что ролики еще просто не прикручены по месту.

[Devastator]

у меня на гриндере есть регулировка на одном из роликов , где можно подкрутить ленту, чтобы не убегала.

[victor620]

Как правило да, на всех гриндерах присутствует регулировочный ролик, у которого присутствует регулировочный винт для оперативной подстройки положения ленты в процессе работы, его еще называют порой бочка, на фото он как раз и лежит слева от ведущего шкива. Этот ролик дополнительно снабжается пружиной которая воздействуя на подвеску регулировочного блока поддерживает еще и стабильное усилие натяжения ленты. В моем случае это газовая пружина. На шток этой пружины нашел и дополнительно поставил резиновую защитную гофру.
   Спасибо Андрею Сюткину, за помощь в порошковой покраске деталей. Покрасили все в лучшем виде, забрал буквально на днях, собираю...
    Бюджет , если собирать  еще раз точно такой же и максимально задействовать свои станки и руки то думаю можно уложиться в 20-25т. руб.  А так  вот цены на некоторые мои позиции - эл. двигатель флянцевый новый 7т. руб. Частотный преобразователь с дополнительным выносным пультом 10т. руб.  Комплект лент , естественно новых 6т. руб. Шкив и контуровочное колесо из Китая 6т. руб. Порошковая покраска 2800 руб. , несколько поездок на рынок на Металлургов и покупка всяких железок с учетом не менне 2-х метров, порядка 5т. руб. Ведерко разных метизов в Крепике.  В целом если стоит задача конкретная что  то сразу точить, то безусловно нужно поискать и купить бу гриндер и довольствоваться тем что купил. У меня  все по другому , мне вашен творческий процесс, хлебом есть не буду, только не чужое поюзаное самодельное убожество.   Ну и точить что либо в промышленных объемах у меня пока в планах нет.

[victor620]

  Регулировочный блок с роликом бочкой на последнем фото , во всей красе, он у меня еще в дополнение посажен на ось с подшипником скольжения из бронзы. На этом же узле сверху будет закреплена пластина искроотбойник из нержавейки. Что бы лента не терла пластины станины - я сделал зазор 8мм. между ближайшим торцом ролика и непосредственно поверхностью листа станины. Там где это возможно диаметры контура железа меньше диаметров роликов, шкивов.

[victor620]

  Ригель несмотря на свой ощутимый вес со всем навесным оборудование катается внутри станины после ослабления фиксирующих винтов как кот в масле.    Концы винтов снабжены пятками с шаровыми соединениями как у профессиональных струбцин. В итоге концы винтов не будут деформироваться и не будет повреждаться поверхность ригеля в местах фиксации. Народ для исключения такого делает в стальных монолитных ригелях специально профрезерованные пазы. Паз как правило до конца не решает проблемы с деформацией и смятием. Ригель внутри прижимается к наружной базовой поверхности станины и со стороны винтов имеет зазор то же порядка 8мм. Что бы ригель при перестановках не терся о внутреннюю поверхность станины и был гарантированный зазор исключающий лоток для сбора абразивной пыли.